大成电焊培训学校-长清区---气体保护焊---

单面焊双面成型底层焊接操作要点：

根部击穿小孔在0.5～1mm范围内击穿小孔是---背面焊透成型的重要方法，其根部击穿小孔，即可控制背面成型焊缝高度尺寸，缝接头方法，应在弧坑前2～3mm处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊向下压1～2mm使焊缝增加重力，背面焊缝接头处重新熔出接上，不会产生内凹或脱节现象，也可在弧坑上进斜削打磨，正规---气体保护焊---，减薄弧坑也可接上.

当管道焊接环形形密封接头时，应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度，当焊接此斜度时焊向下压1～2mm即可接上背面成型焊缝无内凹和脱节现象

为使焊接小规范稳定，焊机选用nbk—350焊机和使用较轻巧的焊，操作灵活.

由于在坡口内焊接根部时，焊丝伸出长度会增加，此时焊导电与喷嘴内缩为0.5～1mm以便使焊接过程稳定.

填充层焊道顺序，盖面

盖面焊应该做到焊缝外观尺寸合格，无焊接缺陷，成型美观，是焊口的一道工序，也是关键工序。

斜45℃管口盖面焊，有---的难点，外观容易出现咬边和焊缝的缺陷，焊道之间容易出现沟槽，必须采用适当的工艺方法：严格按工艺参数要求，采用直线稍加摆动运条，摆动幅度要适当，熔化两侧坡口边缘1.5mm～2mm为宜，采用摆动运条，有利于气体析出和熔渣上浮，可防止气孔和夹渣产生；施焊时宜要先排上道，再排下道，这样不仅可适当减少排焊道数，且易于控制焊缝咬边、焊道及焊道之间出现沟槽等现象，焊道之间过渡平缓，成型美观，利于提高焊缝和效率。