








下向焊技术自20世纪60年代引进以来,经过几十年的发展,目前技术已经很成熟了,作为目前应用广泛的焊接技术之一,各地正在大力推广此技术,很多焊工培训学校也提供了下向焊培训的项目。远华铝业给您简要介绍下向焊焊缝检测以及缺陷分析的相关内容。
??焊缝检测:
??⑴焊缝表面要求:
??施焊后的焊缝,按<管道下向焊焊接工艺规程>( sy/t4071-93 )规定,应清除熔渣、飞溅物等杂物,焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷;咬边---≤ 0.5mm ,在任何长 300mm 焊缝中两侧咬边累计长度≤ 50mm ;焊缝余高 0.5~2.0mm ,个别部位(管底部处于时钟5~7 时位置)不超过3mm ,且长度不超过 50mm ;焊缝宽度比坡口每侧增宽 0.5~2.0mm 为宜。
??⑵无损检验:
??依据 sy4065-93 <石油钢质管道对接焊缝超声波探伤分级>和 sy4056-93 <石油钢质管道对接焊缝射线照相及分级>对焊缝进行 超声波探伤和射线探伤,正规高压管道焊接技能培训,ⅱ级为合格。
气割是电焊工培训常见的项目之一。气割是利用可燃气体和氧气混合燃烧所产生的火焰分离材料的一种热切割的方式,又称为氧气切割或者火焰切割。气割时,火焰在起割点将材料预热到燃点,然后喷射氧气流,使金属材料剧烈氧化燃烧,生成的氧化物熔渣被气流吹除,高压管道焊接技能培训,形成切口。气割用的氧纯度应大于99%;可燃气体一般用气,也可用、或煤气。用气的切割,正规高压管道焊接技能培训,较好,但成本较高。气割设备主要是割炬和气源。割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具,其结构影响气割速度和。采用快速割嘴可提高切割速度,使切口平直,表面光洁。手工操作的气割割炬,用氧和可燃气体的气瓶或发生器作为气源。半自动和自动气割机还有割炬驱动机构或坐标驱动机构、仿形切割机构、光电---或数字控制系统。大批量下料用的自动气割机可装有多个割炬和计算机控制系统。
1、工作不连续,无空载运行
一般情况下,正规高压管道焊接技能培训,电阻焊变压器的开关置于一次绕组和电源线之间,将一次绕组接入网络前,焊件已被压紧在焊件之中,焊接回路已闭合,电源一旦接通,变压器便在负载状态下运行,故一般无空载状态。
2、电流大、电压低
电阻焊是利用电阻热作为热源,由于电阻都很小,因而须有足够大的电流才能获得应有的热量,常用的焊接电流为2000-40000a,因焊件和焊接回路电阻均在微欧数量级范围内,故变压器二次电压不高,固定式焊机通常在10v以内,悬挂式焊机因焊接回路长、范围宽,二次电压达24v左右。
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