闪光对焊：
闪光对焊的原理是利用对焊机使两端金属接触，通过低电压的强电流，待金属被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。
两个焊件未接触前被两个夹钳电极夹紧并连接电源，移动可动夹具，两焊件端面轻轻接触即通电加热，接触点因加热形成液态金属发生，喷射火花形成闪光，连续移动可动夹具，连续发生闪光，焊件两端获得加热，正规等离子切割培训中心，达到一定温度后，挤压俩工件端面，切断焊接电源，牢固的焊接在一起。利用电阻加热焊件接头使接触点产生闪光，熔化焊件端面金属，迅速施加顶端力完成焊接。
钢筋闪光对焊是将两根钢筋安装放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生---飞溅，形成闪光，伴有---性气味，释放微量分子，正规等离子切割培训中心，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
焊接速度，焊接速度决定焊缝成形。焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，等离子切割培训中心，并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢，正规等离子切割培训中心，会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。通常情况下，焊接速度在80mm/min比较合适。
气体流量，co2气体具有冷却特点。因此，气体流量的多少决定保护效果。通常情况下，气体流量为15l/min；当在有风的环境中作业，流量在20l/min以上（混合气体也应当加热）。
收弧与接头：
收弧不当会影响焊缝，使弧坑过深或产生弧坑裂纹，甚至造成返修。收弧时，焊把应由内侧坡口处稍向外拉至电弧熄灭，并要注意控制速度，不能过快，以免产生缩孔。
接头处所有焊缝无论有无缺陷都要用手砂轮修磨成斜面，然后在焊接方向的反向10 mm处引弧，将焊把向回移动，直至把原焊缝3~5 mm长度全部熔化，才开始送丝，直到焊完整个焊口。
收弧时，一般多采用稍拉电弧，重叠焊缝10mm—20mm，在重叠部分不加或少加焊丝，速度要快。停弧后，气开关应10s左右在关闭，防止金属在高温下继续氧化。
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