








常用的焊接方式如下:
1、直线形运条法。采用这种运条法焊接时,焊条不做横向摆动,沿焊接方向做直线移动。它常用于ⅰ形坡口的对接平焊,多层焊的层焊或多层多道焊。
2、直线往复运条法。采用这种运条方法焊接时,焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快,焊缝窄,散热快。它适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的层焊。
3、锯齿形运条法。采用这种运条方法焊接时,焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动,并在两边稍停片刻。摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到---的焊缝宽度,以获得较好的焊缝成形。
这种运条方法在生产中应用较广,多用于厚钢板的焊接,平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。
保护焊丝保:
背面自保护焊丝是一种带有药皮的焊丝。焊接时,其保护药皮会参与熔池前后面的完全保护,形成一层致密的保护层,使焊道背面不被氧化,冷却后这层保护层会自动脱落,正规铜焊铝焊随到随学,随着吹扫试压将会被清除干净。这种焊丝的使用方法与普通弧焊实芯焊丝基本相同,焊缝金属在性能上可满足要求。
自保护焊丝不受各种焊接条件的---,使焊接准备工作更快捷简单。但由于焊丝表面有药皮涂层,在焊接人员操作时会出现了一些不适应性,由于不适应和焊接手法不适合药皮焊丝所以有时会出现内凹等缺陷,因此对焊接人员的操作技能及手法有一定的要求。自保护焊丝由于成本高蕞---于打底。
焊接操作工艺要点:
打底焊应尽量一气呵成,打底层应有 一定厚度,正规铜焊铝焊随到随学,如果δ>10mm的管子,其 厚度应***4mm。
在仰焊位置6点以前的5~8处a点 引弧.焊丝与坡口的钝边保持1-1.5mm 的间距,在平焊时,焊丝与内壁的钝边 要平行,保持这样的间距,焊缝背部不会出现凹陷,余高大约0.5-1mm.始焊时.
在对口处形成熔池(不能击穿)将焊丝插入熔池中,借助电弧吹力,使熔滴挤入间隙内并透过,德城区铜焊铝焊随到随学,在两侧钝边处(已熔化)搭成桥,以该“桥”为基础逐步施焊。引弧部位在焊接方向---mm左右,允许在管壁上引弧,引弧后,电弧始终保持在间隙中心。
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